খাদ রোলগুলি প্রধানত বর্গাকার/স্ল্যাব বিলেট, বড় অংশের স্টিল বিলেট এবং রেল বীম মিলগুলির জন্য রাফিং মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়; প্লেট এবং স্ট্রিপ স্টিল এবং স্কেল-ব্রেকিং স্ট্যান্ডের জন্য দুটি-রোল রাফিং মিলগুলিতে বড় উল্লম্ব রোল; এবং সেকশন স্টিল, বার, এবং তারের রড মিলের জন্য রাফিং মিল।
এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অবস্থার চাহিদা মেটাতে, রোলগুলি সাধারণত ইন্টিগ্রাল কাস্টিং এবং কম্পোজিট ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। খাদ ঢালাই ইস্পাত উপাদান সাবধানে নির্বাচন করা হয়, এর কার্বন সামগ্রী এবং কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত বিভিন্ন খাদ উপাদানের পরিমাণ সহ।
খাদ ঢালাই ইস্পাত উপকরণ ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো উচ্চ মাত্রার সংকর উপাদান ধারণ করে। খাদ উপাদান বৃদ্ধির সাথে, ম্যাট্রিক্স কাঠামো সরবাইট থেকে বেনাইট বা মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। এই পরিবর্তনগুলি উপাদানকে উচ্চ-কঠোরতা সেকেন্ডারি কার্বাইড দেয়, যার কঠোরতা পরিসীমা HS 55-70, উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানটির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ্যান্টি-স্ট্রিপিং ক্ষমতাকে উন্নত করে৷
উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-পরিধানের অবস্থার অধীনে চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে অ্যালয় রোলের উচ্চতর কার্যক্ষমতা, দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশন চলাকালীন রোলিং মিলের উচ্চ দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে৷ অতএব, খাদ ঢালাই ইস্পাত রোলগুলি আধুনিক ইস্পাত শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে এবং সমর্থন রোল এবং কাজের রোলের মতো মূল উপাদানগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে।
